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溶气系统

   对于气浮机设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶气罐中混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统高达含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。气浮区加入斜管的目的是增大气浮面积，大大降低了雷诺系数，使气浮避免在紊流状态下进行，制造良好的层流状态，达到浅层气浮的效果。
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溶气罐：采用射流式溶气装置，进水进气根据溶气罐中的压力自动调节，无须专人操作。

溶气水量：可根据不同悬浮物浓度或水体性质调整溶气水量，一般回流比（20~40%）。

设备材质及防腐：设备内部防腐环氧煤沥青防腐。外部采用铁红防锈漆两道后喷自干锤纹漆两道。

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溶气罐基本工作原理：气浮机清水区的水经过回流泵加压通过溶气罐流器与空气混合后形成溶气水，经过箱体内气浮区的释放器均匀散布于气浮区内。溶气罐内压力由电接点压力表控制，当压力表低于端时，回流泵启动，当压力处于时回流泵停止工作，以达到保护回流泵的目的。溶气罐内压力控制在0.3--0.4Mpa之间。空气由空压机压入溶气罐内，当浮球上接点接通时，空压机开始工作，当浮球下接点接通时空压机停止工作，周而复始。絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM(PAC为400-1000mg/l,PAM为PAC的1/5左右)，经10-15分钟的有效地絮凝反应，形成的原水。
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操作流程：

1、设备内注满清水，调节水位调节板，使水位控制在距离刮渣板端2--4cm的范围内。

2、两搅拌罐内注满清水，分别加入聚合氯化铝和聚酰胺，聚合氯化铝浓度控制在3%-5%之间，聚酰胺浓度控制在1‰左右。聚合氯化铝加在聚酰胺的前面。聚酰胺投加时要慢慢地、均匀地撒进搅拌罐内，以防成团不容易溶解，搅拌时间控制在一小时以上，静沉半小时后进入储存罐使用。浮在水面上的悬浮物连续地被行车式（或链条式）刮渣机清除，刮渣机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端，通过倾斜的金属板落入浮渣槽，将所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。

3、取少量废水作小试，确定各药的添加量，根据具体的进水量调节计量泵的大小。

4、把电控箱调节按钮旋转到自动档，开启溶气系统，直到气泡产生正常。

5、开启进水泵，观察絮凝是否合适，适当调整加药量。

6、调节控制刮板的时间继电器，根据絮凝物量的大小选取合适的间隔运行时间。
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